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楼承板安装

发布时间:2015-12-17 10:25:07
楼承板安装施工方法
1施工顺序
按结构安装和安全需要,楼承板施工顺序分平面和立面两种施工顺序。平面施工顺序随主体钢结构安装顺序铺设楼承板。以保证上层钢柱安装时人员操作安全:立面应按先铺设下层楼承板,后铺设上层楼承板的顺序。
2施工方法
2.1材料吊运与堆放
⑴堆放楼承板处的地坪应基本平整,楼承板堆叠不宜过高,以每堆不超过50张为宜。
⑵楼承板运至现场需妥善保护,不得有任何损坏与污染(特别是油污)
2.2楼承板安装
⑴安装前按楼承板的平面位置图,在加工厂分区配套下料。分批运入现场后排成顺序吊至底层,放于主梁上。分块铺设,由近至远用人工搭接。要保证接槎顺直,搭接吻合。
⑵为了满足结构要求,部分位置的楼承板形状不规则,遇铺装困难地点,应在楼承板上精确放线、切割,使楼承板与钢柱、梁紧密相连。
⑶铺设楼承板时,应按施工图的起板线开始铺设楼承板,随板安装位置移动并点焊于钢梁上。楼承板扣合后,用特制夹钳紧固,再将结构楼承板熔焊于钢梁上。
⑷楼承板铺设时,以母肋为超始边,由一端至另一端,铺设楼承板,最后一块作为调节板。梁宽虽不等,但楼承板两侧均要求平焊支搭于梁上50mm宽,若有差值可用板间搭接宽度进行调整。
⑸楼梯孔洞处在楼承板的外侧时,应按设计需要设置不同规格的边模,以便边模与楼承板同时浇筑混凝土。
⑹施工现场裁切楼承板开孔时,切割面应力求平整(本工程采用等离子切割机)。
2.3楼承板焊接
⑴楼承板焊接采用手工电弧焊,焊条为E4313或E4322.直径3.2mm以下,根据设计要求。应严格按制楼承板端头支撑点点焊的间距,楼承板间连接点焊间距、封板与主梁点焊间距。楼承板所经大小梁均需每个波谷至少点焊1次;楼承板端部采取熔焊,直径25mm,间距每肋一处的形式与钢梁焊接(焊穿楼承板于梁上);楼承板及收边板侧向搭接于钢梁之上的熔焊间距不大于305mm;边模与钢梁焊接为熔焊,直径25mm、间距305mm;3W楼承板公母肋扣合处应以夹钳夹紧(或焊接方式固定),间距不大于305mm,边模以对接的方式点焊连接,点焊间距50mm;3W封口板于楼承板波峰、波谷处点焊,并与之固定。楼承板与钢梁连接采用栓钉焊接。⑵楼承板端部采取熔焊DIA.25mm.间距305mm的形式。或点焊与钢梁连接(焊穿楼承板于钢梁上)。⑶楼承板及收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不宜大于400mm.⑷边模与钢梁焊接长度25mm,间距300mm。⑸楼承板铺设末端不足处,若宽度小于或等于225mm时,一般以收边板收头。⑹楼承板公母肋扣合处应在扣合后以焊接(或专用夹钳)方式固定,焊接间距不宜大于500mm⑺边模边板配件以对接的方式点焊连接,点焊间距50mm;⑻封口板于楼承板波峰、波谷处点焊固定。⑼探头板伸入板端与压型板点焊。要求放正顶死。严禁漏缝,以防漏浆。
由于前期准备工作合理,采用随铺设随检查的质量管理制度。施工中保证了良好的安装精度。楼承板与钢梁连紧密,楼承板接合处无漏浆现象出现,且洞口位置偏差控制在2mm。给后续工作提供了保障。